TPE 注射鋳造 生産効率を向上させる
December 16, 2025
製造において,ほんの小さな誤りでも 何千もの製品に欠陥が生じ,重大な非効率性が生じます.リスクを軽減し,安定したこの記事では,プロセスを最適化し,製品の品質を向上させるために,TPE注射鋳造における主要な要因を調査します.
TPEはゴムのような弾性とプラスチックのような処理性を組み合わせており,自動車,医療,消費者向けに最適です.TPE 部品 の 製造 に おける 最も 一般的な 方法 の 一つ は,注射 鋳造 です.熱した樽で液体樹脂に溶かして,高圧下での材料を閉ざされた模具に注入する.冷却後,完成したTPE部品は外に出します. 注射鋳造は大量生産に適していますが,最初の模具コストは高くなります.高性能TPE材料はサイクル時間を短縮し,全体的な効率を改善することができます.
TPE用の注射型一般ガイドライン
次のパラメータは,TPE注射鋳造の一般的枠組みを提供します.特定の設定は,材料のグレードとアプリケーション要件に基づいて調整する必要があります.
| パラメータ | 推奨する設定 |
|---|---|
| 注射装置 | 普通の注射鋳造機 |
| 圧縮比 | 最低は2つ1. 低回転回転では,短ピッチ,高圧縮 (3: 1 から 4: 1) スクロール設計を使用 |
| 縮小率 | 1材料の質,用途,ゲートの位置によって,0.0%~2.5% |
| 菌類表面 | EDM (電気放電加工) または砂吹きが推奨される |
| 噴射方法 | 柔らかい TPE は,噴射板 から 利益 を 得る.噴射ピン が 使用 さ れ て いる 場合,ピン の サイズ を 最大 に し,部品 の 最も 硬い 部分 を 標的に する |
| ゲート設計 | 弁,扇風機,潜水艦,または多点バルブゲート |
| 換気 | 透気深さ 通常 0.01〜0.02 mm |
SEBS ベースの材料パラメータ
| パラメータ | 推奨する設定 |
|---|---|
| ランナー温度 | 170°C~240°C (リッドサイクル中の最低値,グレードによって異なります) |
| バレルの温度 | 190~245°C (大きな部品では最大260°C) |
| 菌類 温度 | 15°Cから60°C |
| 注射速度 | SEBSの粘度/切断速度依存性により,より高い速度が推奨される |
SBS ベースの材料パラメータ
| パラメータ | 推奨する設定 |
|---|---|
| ランナー温度 | 170~200°C (リッドサイクルでは最低) |
| バレルの温度 | 170~200°C (220°Cを超えない) |
| 菌類 温度 | 15°Cから60°C |
| 注射速度 | 適度な速度を推奨する |
詳細なパラメータ分析
- 設備の選択:標準的な注射鋳造機はTPEに適しています.主要な考慮事項は,部品の寸法と生産量にマッチする機械仕様 (固定力,ショットサイズ) を含む.
- スクロール設計:圧縮比は少なくとも 2:1 で均質な溶融を保証する.低速操作では,短ピッチの高圧縮 (3:1 から 4:1) スクロールが plastification を改善し,材料の劣化を軽減する.
- 収縮制御TPEの収縮は,材料の質,部品の設計,加工条件によって異なります.模具の設計は収縮を考慮する必要があります.模具の温度やパッキング圧力への調整は,寸法安定性を高めることができます..
- 模具表面の仕上げ:EDMまたは砂吹き処理は,埋め込みと放出のために表面質感を最適化します.EDMはより細い仕上げを提供します.砂吹き処理は,粘着を防ぐために摩擦を増やす.
- 排出方法:柔らかいTPEは変形を避けるために慎重に噴射する必要があります.噴射板は力を均等に分配し,より大きな噴射ピンは硬い部分を標的にする必要があります.引力 の 角度 や 空気 の 助力 で 噴出 する こと も 役立つ.
- ゲート設計:ゲートタイプは,詰め込みと品質に影響を与える.弁ゲートは薄壁の部品に適し,扇風機ゲートは流量抵抗を軽減し,潜水艦ゲートは自動脱水を可能にし,マルチバルブゲートは複雑な流量を管理する.
- 換気:適切な換気口 (0.01~0.02mm深さ) は,空気の罠や欠陥を防止する.換気口は,流出端点やガスに敏感なエリアに配置され,換気口ピンや真空システムなどの追加のオプションがあります.
- 温度管理精密 に 制御 さ れ て いる ランナー,樽,模具 の 温度 は,適正 な 溶融 流量 を 確保 し ます.模具 の 高温 は 表面 の 仕上げ を 改善 し て も サイクル 時間 を 延長 し て い ます.
- 注射速度:SEBSは高速で粘度が減るが,SBSは高速で切断が避けられる.
代替TPE加工方法
TPEは,注射鋳造に加えて,オーバーモールディングとコエクストルーションを含む挤出または2コンポーネント (2K) 鋳造によって加工することができます.
これらの方法には,材料の選択とプロセス最適化に関するガイドラインを提供する技術資源が利用可能である.